GB1、GB2 压力管道资质办理：这些 “坑” 90% 的企业都踩过！

发布时间：2025-09-05 点击量：644次 文章来源：2025-09-05

作为特种设备领域的博主，最近后台收到最多的咨询就是：“GB1 和 GB2 资质到底怎么办理？”“为什么我们公司提交的材料总是被打回？” 其实压力管道资质办理本身并不复杂，但很多企业因为对新规细节把握不准、资源配置不到位，往往在关键环节栽跟头。今天就结合 2025 年最新政策要求，【广西正明资质代办】带大家全面拆解 GB1（燃气管道）和 GB2（热力管道）资质办理的核心难点，帮你少走弯路！

一、人员配置：不是 “凑数”，而是 “精准匹配”

很多企业以为只要有工程师证就能满足要求，殊不知 2025 年最新执行的《特种设备生产和充装单位许可规则》早已对人员提出了 “阶梯式” 要求。去年某燃气公司就因为审定人员职称不符合要求，导致整个申请流程延误 3 个月，损失惨重。

1. 核心人员的 “硬门槛”

根据中国化工机械动力技术协会 2025 年 4 月发布的培训通知，GB 类管道设计、校核、审核、审定人员必须满足：

· 审定人员：高级工程师职称 + 8 年以上审核经历（缺一不可）

· 审核人员：工程师职称 + 5 年以上校核经历

· 校核人员：助理工程师职称 + 3 年以上设计经历

· 设计人员：助理工程师职称 + 1 年以上实习经历

更关键的是，这些人员必须与企业建立正式劳动关系，社保缴纳记录要能追溯。去年有企业用 “挂靠” 证书被查出，直接被列入行业黑名单，3 年内不得重新申请。

2. 特殊岗位的 “持证要求”

GB1 和 GB2 在人员配置上有个容易被忽视的差异点：GB1 因涉及燃气输送的高危特性，要求必须配备专职的防腐补口质量控制人员，且无损检测质量责任人需持有 RT（射线检测）或 UT（超声检测）Ⅱ 级证书；而 GB2 虽对无损检测人员级别要求相同，但允许将部分检测项目外委（需签订正式协议）。

这里给大家一个实操建议：如果企业短期内找不到符合要求的无损检测人员，可以先联系具备资质的第三方检测机构签订合作协议，同时同步开展内部人员培训（2025 年 6 月还有最后一期网上培训考核班，错过就要等明年）。

二、设备设施：不是 “有就行”，而是 “够专业”

“我们有焊接机、有压力表，为什么还说设备不达标？” 这是很多企业在评审时最常提出的疑问。事实上，TSG D0001-2024《压力管道安全技术监察规程》对设备设施的要求早已超越 “有无” 层面，进入 “精度” 和 “专用性” 的新阶段。

1. 库房管理的 “细节陷阱”

资质审查时，评审组会重点检查三个库房：

· 材料库房：必须实现 “三区分离”（待检区、合格区、不合格区），且温湿度记录仪要能保存 12 个月以上数据（去年有企业因记录仪故障导致数据丢失，直接判定不合格）

· 焊接材料库：GB1 要求配备全自动去湿机（湿度≤40%）和焊条保温筒（温度保持在 80-110℃），且需单独设置排风系统

· 档案库房：除了防火防潮，还要配备防磁柜（存放电子档案），档案保存期限不低于压力管道设计使用年限（通常是 20 年）

2. 检测设备的 “精度门槛”

很多企业不知道，压力表、试压装置等设备不仅要定期校验，还要满足 “精度等级” 要求：

用于强度试验的压力表精度等级不得低于 1.6 级（量程应为试验压力的 1.5-3 倍）GB1 管道的气密性试验必须使用数字式压力记录仪，数据采集频率不低于 1 次 / 分钟防腐层检测设备需具备电火花检漏功能（电压范围 5000-30000V），且每年需由计量机构校准

某热力公司去年就因为试压用的压力表精度等级是 2.5 级（低于 1.6 级要求），已经完成的试安装工程全部重新检测，额外花费了 20 多万元。

三、流程把控：不是 “提交就等”，而是 “全程跟踪”

从提交申请到拿到证书，官方承诺时限是 20 个工作日，但实际操作中很多企业要花 3-6 个月，问题主要出在 “鉴定评审” 和 “试安装” 这两个环节。

1. 鉴定评审的 “隐形失分点”

辽宁省政务服务网显示，鉴定评审环节通常需要 30 个工作日（不含整改时间），评审组重点关注：

质量保证体系文件的 “可操作性”：很多企业照搬模板，没有结合自身业务特点，比如 GB1 管道的 “通球扫线” 控制程序，必须明确球径选择标准和吹扫压力要求工艺文件的 “完整性”：焊接工艺评定报告（PQR）必须覆盖所有拟焊接的材质和规格，去年有企业因为缺少 DN200 以上管道的 PQR 报告，评审直接不通过人员培训记录的 “真实性”：不仅要提供培训证书，还要有内部考核记录，包括实操考核的影像资料

2. 试安装工程的 “关键要求”

根据 2025 年新规，GB1 和 GB2 都要求完成 1 项试安装工程，且必须覆盖 “元件安装 - 焊接 - 无损检测 - 压力试验 - 防腐” 全工序。这里有两个容易踩的坑：

试安装工程必须提前告知当地特种设备检验机构，接受监督检验（很多企业忘了这一步，导致工程无效）GB1 的试安装工程长度不得少于 500 米，且需包含至少 1 处穿跨越施工；GB2 则要求管道直径不得小于 DN300，且必须包含热力站连接段

四、2025 年最新应对策略

结合今年已通过评审的企业案例，给大家三个实操建议：

1. 政策跟踪要 “及时”：关注中国化工机械动力技术协会（ccimp.org）和当地政务服务网的通知，特别是每年 4-6 月的集中培训期，这是补充人员证书的最佳时机。

2. 资源配置要 “差异化”：GB1 重点投入防腐和无损检测设备，GB2 侧重热力站相关的专用工具；人员配置上，GB1 需多配 1 名防腐工程师，GB2 可适当减少但需加强焊接质量控制人员。

3. 评审前要 “模拟自查”：按照 TSG D0001-2024 规程，从设计文件、材料验收、焊接记录到压力试验报告，逐一核对，建议聘请有评审经验的专家做预评审（费用通常在 1-2 万元，却能避免后期几十万的损失）。

【广西正明建筑资质代办】最后提醒大家：压力管道资质办理是一个系统工程，既不能抱有侥幸心理，也不必过度焦虑。只要精准把握政策要求，合理配置资源，按流程稳步推进，大多数企业都能在 3-4 个月内完成办理。如果您还有其他关于资质办理的问题，欢迎随时咨询广西资质代办-正明资质代办！

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